Müasir istehsalatda tətbiqi2000W fiber lazer qaynaq maşınlarıalüminium metalların qaynaqlanması üçün getdikcə geniş yayılır. Bununla belə, qaynaq keyfiyyətini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün aşağıdakı əsas məqamları qeyd etmək lazımdır.
1. Qaynaqdan əvvəl səthin işlənməsi
Alüminium metalın səthindəki oksid filmi qaynaq keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilər. Oksid filmini, yağ ləkələrini və digər çirkləri təmizləmək üçün hərtərəfli səth müalicəsi aparılmalıdır. Müəyyən bir avtomobil hissələri müəssisəsi alüminium çərçivəni qaynaq edərkən, səth müalicəsinin laqeydliyi səbəbindən qaynaqda çox sayda məsamə və çatlar meydana çıxdı və ixtisas dərəcəsi kəskin şəkildə aşağı düşdü. Müalicə prosesinin təkmilləşdirilməsindən sonra ixtisas dərəcəsi 95%-dən yuxarı qalxıb.
2. Müvafiq Qaynaq Parametrlərinin Seçilməsi
Lazer gücü, qaynaq sürəti və fokus mövqeyi kimi qaynaq parametrləri böyük əhəmiyyət kəsb edir. 2 - 3 mm qalınlığında alüminium plitələr üçün 1500 - 1800 Vt güc daha uyğundur; qalınlığı 3 - 5 mm olanlar üçün 1800 - 2000W uyğundur. Qaynaq sürəti gücə uyğun olmalıdır. Məsələn, güc 1800W olduqda, 5 - 7 mm/s sürət idealdır. Fokus mövqeyi də qaynaq effektinə təsir göstərir. İncə plitələr üçün diqqət səthdədir, qalın boşqablar üçün isə içəridə daha dərin olmalıdır.
3. İstilik Daxilinə Nəzarət
Alüminium metal yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir və qaynağın nüfuzuna və möhkəmliyinə təsir edən istilik itkisinə meyllidir. İstilik girişinə dəqiq nəzarət tələb olunur. Məsələn, bir aerokosmik müəssisə alüminium hissələri qaynaq edərkən, istilik girişinə zəif nəzarət qaynağın natamam birləşməsinə səbəb oldu. Prosesi optimallaşdırdıqdan sonra problem həll edildi.
4. Qoruyucu qazın tətbiqi
Müvafiq qoruyucu qaz qaynaq oksidləşməsinin və gözenekliliyin qarşısını ala bilər. Arqon, helium və ya onların qarışıqları adətən istifadə olunur və axın sürəti və üfürmə istiqaməti düzgün tənzimlənməlidir. Tədqiqatlar göstərir ki, 15 - 20 L/dəq arqon axını sürəti və uyğun üfürmə istiqaməti gözenekliliyi azalda bilər.
Gələcəkdə daha yüksək gücə malik və daha ağıllı lazer qaynaq avadanlığının yaranması gözlənilir və yeni qaynaq prosesləri və materialları da onun geniş tətbiqinə təkan verəcək. Nəticə olaraq, yalnız bu ehtiyat tədbirlərinə riayət etməklə, təcrübə toplamaq və prosesi optimallaşdırmaqla lazer qaynaqının üstünlükləri istehsal sənayesinin inkişafına töhfə vermək üçün istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 12 iyul 2024-cü il