Müasir sənaye istehsalı sahəsində lazer qaynaq yüksək dəqiqlikli və yüksək səmərəli qaynaq texnologiyası kimi getdikcə daha çox diqqət çəkir.Əl lazer qaynaqçılarının potensial müştəriləri üçün müxtəlif polad materialların lazer qaynaqındakı fərqləri başa düşmək ideal qaynaq effektinə nail olmaq və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Birincisi, karbon polad, paslanmayan polad və alaşımlı polad kimi ümumi polad materialları ilə tanış olaq.
Karbon polad ən çox yayılmış polad materiallardan biridir və onun müxtəlif karbon məzmunu onun performansına təsir edəcəkdir.Aşağı karbonlu polad yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir.Orta karbonlu polad qaynaq zamanı daha ehtiyatlı davranmağı tələb edir, yüksək karbonlu polad isə qaynaq etmək daha çətindir.
Paslanmayan polad yaxşı korroziyaya və oksidləşmə müqavimətinə malikdir.Ümumi növlərə östenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad və martensitik paslanmayan polad daxildir.Onların tərkibi və mikrostrukturları qaynaq xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
Alaşımlı polad güc, möhkəmlik və aşınma müqaviməti kimi alaşım elementləri əlavə etməklə xüsusi xüsusiyyətlər əldə edən bir polad növüdür.
Lazer qaynağı bu müxtəlif polad materiallarda geniş tətbiqlərə və əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir.Onun yüksək dəqiqliyi çox kiçik qaynaq eni və dərinliklərinə nail ola bilir, bununla da istilikdən təsirlənən zonanı azaldır və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır.Yüksək enerji sıxlığı sürətli qaynaq sürətinə imkan verir və səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır.Üstəlik, lazer qaynaqının qaynaq tikişi gözəldir və müxtəlif ciddi sənaye tələblərinə cavab verə bilən yüksək gücə malikdir.
Sonra, lazer qaynaq prosesi zamanı müxtəlif polad materialların əsas fərqlərinin müqayisəsi və təhlilinə diqqət yetirin.
Temperaturun paylanması baxımından karbon poladı nisbətən yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, buna görə də istilik tez ötürülür və temperaturun paylanması nisbətən vahiddir.Bununla belə, paslanmayan polad daha aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir və qaynaq zamanı yerli yüksək temperatur yaratmağa meyllidir, daha dəqiq nəzarət tələb olunur.
Deformasiya halları da fərqlidir.Ümumiyyətlə, karbon poladın deformasiyası nisbətən kiçikdir, paslanmayan polad isə daha böyük istilik genişlənmə əmsalı sayəsində qaynaq prosesi zamanı daha böyük deformasiyaya meyllidir.
Tərkibindəki dəyişikliklər baxımından, alaşımlı poladın qaynaq prosesi zamanı ərinti elementlərinin paylanması və yanma itkisi qaynaq keyfiyyətinə mühüm təsir göstərəcəkdir.
Müxtəlif poladlar üçün burada bəzi optimal lazer qaynaq parametrləri və texniki təkliflər verilmişdir.
Karbon polad üçün, istilik daxilolmalarını azaltmaq və həddindən artıq qaynaqdan qaçmaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti və orta lazer gücü qəbul edilə bilər.
Paslanmayan polad daha aşağı qaynaq sürəti və daha yüksək güc tələb edir.Eyni zamanda, oksidləşmənin qarşısını almaq üçün qoruyucu qazın istifadəsinə diqqət yetirin.
Alaşımlı poladın qaynaq parametrləri, ərinti elementlərinin vahid paylanmasını təmin etmək üçün xüsusi ərinti tərkibinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Yekun olaraq qeyd edək ki, lazer qaynaqının polad emalında geniş perspektivləri var.Lazer qaynaqının mövcudluğu avtomobil istehsalı, aerokosmik, elektron avadanlıq və tibbi cihazlar kimi sahələrdə görülə bilər.
Məsələn, avtomobil istehsalında lazer qaynaqından avtomobilin kuzov konstruksiyalarının birləşdirilməsində, avtomobilin gövdəsinin möhkəmliyini və təhlükəsizliyini artırmaqda geniş istifadə olunur.Aerokosmik sahədə yüksək möhkəmlikli polad komponentlərin qaynaqlanması üçün lazer qaynağı yüksək dəqiqlik və keyfiyyət təmin edə bilər.
Faktiki əməliyyatlarda daha yaxşı qaynaq nəticələri əldə etmək üçün sizə [brend] əl lazer qaynaq maşınımızdan istifadə etməyi tövsiyə edirik.O, qabaqcıl lazer texnologiyası, sabit performans və rahat əməliyyat xüsusiyyətlərinə malikdir və müxtəlif polad materiallar üçün qaynaq ehtiyaclarınızı ödəyə bilər.İstər kiçik emal müəssisəsi, istərsə də böyük istehsal müəssisəsi olmağınızdan asılı olmayaraq, məhsulumuz qaynaq keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmaq üçün sizə güclü köməkçi olacaq.
Göndərmə vaxtı: 26 iyun 2024-cü il