Müasir sənaye istehsalı sahəsində, lazer qaynağı, yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli qaynaq texnologiyası olaraq, artan diqqət alır. Əl lazer qaynaqçılarının potensial müştəriləri üçün, fərqli polad materialların lazer qaynaqındakı fərqləri başa düşmək, ideal qaynaq effekti əldə etmək və qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün çox vacibdir.
Birincisi, karbon polad, paslanmayan polad və ərinti polad kimi ümumi polad materiallar ilə tanış olaq.
Karbon polad ən çox yayılmış polad materiallardan biridir və onun fərqli karbon tərkibi onun performansına təsir edəcəkdir. Aşağı karbonlu poladda yaxşı qaynaqlanma var. Orta-karbon polad qaynaq zamanı daha ehtiyatlı işləmə tələb edir, yüksək karbonlu polad isə qaynatmaq daha çətindir.
Paslanmayan poladdan yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət və oksidləşmə müqaviməti var. Ümumi tiplərə Austenit paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad və martensitik paslanmayan poladdan ibarətdir. Onların tərkibi və mikrostrukturu qaynaq xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir.
Yüngül lehimli polad, güc, sərtlik və aşınma müqaviməti kimi lehimləmə elementləri əlavə edərək konkret xüsusiyyətlər əldə edən bir polad növüdür.
Lazer qaynaqında bu fərqli polad materiallarda geniş tətbiqlər və əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Yüksək dəqiqliyi çox kiçik qaynaq genişlikləri və dərinliklərə nail ola bilər, bununla da istilik təsirlənmiş zonanı azaldır və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Yüksək enerji sıxlığı sürətli qaynaq sürətinə imkan verir və səmərəliliyi çox yaxşılaşdırır. Üstəlik, lazer qaynaqının qaynaq tikişi gözəldir və yüksək gücə malikdir, bu da müxtəlif ciddi sənaye tələblərinə cavab verə bilər.
Sonrakı, lazer qaynaq prosesi zamanı fərqli polad materialların əsas fərqlərini müqayisə və təhlil etməyə yönəldin.
Temperaturun paylanması baxımından karbon polad nisbətən yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, buna görə istilik tez bir zamanda köçürülür və temperaturun paylanması nisbətən formadır. Bununla birlikdə, paslanmayan polad daha aşağı istilik keçiriciliyi var və daha dəqiq nəzarət tələb edən qaynaq zamanı yerli yüksək temperatur yaratmağa meyllidir.
Deformasiya vəziyyətləri də fərqlənir. Ümumiyyətlə, karbon poladın deformasiyası nisbətən kiçikdir, paslanmayan polad, istilik genişlənməsinin daha böyük əmsalı səbəbindən, qaynaq prosesi zamanı daha böyük deformasiyaya meyllidir.
Kompozisiya dəyişiklikləri baxımından, alloy poladın qaynaq prosesi zamanı, ərinti elementlərinin paylanması və yanan itkisi qaynaq keyfiyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərəcəkdir.
Fərqli çeliklər üçün, burada bəzi optimal lazer qaynaq parametrləri və texniki təkliflər var.
Karbon polad üçün istilik girişi azaltmaq və həddindən artıq qaynaqdan qaçınmaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti və orta lazer gücü qəbul edilə bilər.
Paslanmayan polad, daha aşağı qaynaq sürəti və daha yüksək güc tələb edir. Eyni zamanda, oksidləşmənin qarşısını almaq üçün kaliar qazma qazının istifadəsinə diqqət yetirin.
Yüngül lehimli poladdan qaynaq parametrləri, ərinti elementlərinin vahid paylanmasını təmin etmək üçün xüsusi ərinti kompozisiyaya uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Sonda lazer qaynaqında polad emalda geniş perspektivlər var. Lazer qaynaqının olması, avtomobil istehsalı, aerokosmik, elektron avadanlıqlar və tibbi cihazlar kimi sahələrdə görülə bilər.
Məsələn, avtomobil istehsalında, lazer qaynağı nəqliyyat vasitəsinin bədən quruluşları, nəqliyyat vasitəsinin cəsədinin gücünü və təhlükəsizliyini yaxşılaşdırmaqda geniş istifadə olunur. Aerokosmik sahəsində, yüksək səviyyədə olan lehimli polad komponentlərinin qaynaqlanması üçün lazer qaynağı yüksək dəqiqlik və keyfiyyəti təmin edə bilər.
Həqiqi əməliyyatlarda daha yaxşı qaynaq nəticələrini əldə etməyə imkan vermək üçün [Brend Adı] əl lazer qaynaqçımızdan istifadə etməyinizi tövsiyə edirik. İnkişaf etmiş lazer texnologiyası, sabit performans və rahat bir əməliyyat, fərqli polad materiallar üçün qaynaq ehtiyaclarınıza cavab verə bilər. Kiçik bir emal zavodu və ya böyük bir istehsal müəssisəsi olsanız, məhsulumuz qaynaq keyfiyyətini və səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün sizin üçün güclü bir köməkçi olacaqdır.
Time vaxt: iyun-26-2024